Excellence Harsewinkel: Найсучасніший у світі завод по виробництву комбайнів набирає обертів.
У рамках проекту SynPro 2020 компанія CLAAS інвестувала 44 мільйони євро у виробництво самих сучасних зернозбиральних комбайнів на своєму заводі в Харзенвінкелі. Використовуючи найновіші технології виробництва та логістики, можна створити два модельних ряди, що включають безпрецедентну різноманітність специфікацій та опцій лише в одній лінії.
![](https://www.iti.com.ua/wp-content/uploads/2022/11/SynPro_7.jpg)
Маючи до 15 000 окремих частин, зернозбиральні комбайни належать до найскладніших сільськогосподарських машин, які будь-коли створювалися. Перероблений і реконструйований з нуля в рамках проекту SynPro 2020 цех зі складання зернозбиральних комбайнів TRION і LEXION CLAAS у Харзенвінкелі забезпечує неперевершене різноманіття, гнучке виробництво та безкомпромісну якість – на найсучасніших робочих місцях. Оновлення виробництва також позитивно вплинуло на екологію, адже викиди СО2 в атмосферу значно знизились.
![](https://www.iti.com.ua/wp-content/uploads/2022/11/SynPro_6.jpg)
Сьогодні модернізація вартістю 44 мільйони євро дозволяє створювати понад 30 типів зернозбиральних комбайнів на одній конвеєрній лінії.
Зібрана в рекордні терміни нова зала має площу 15 000 м2 і висоту стелі до 14 м. Демонтаж двох старих залів і зведення нового зайняло всього 22 тижні. І це ще не все: світлодіодне освітлення забезпечує яскраве, майже природне освітлення робочих місць незалежно від часу доби. Нова 6-тонна вентиляційна система забезпечує циркуляцію 80 000 м3 повітря в приміщенні на годину, створюючи приємне робоче середовище цілий рік. Лише новий цех заощаджує близько 470 тонн CO2 на рік завдяки ефективному управлінню енергією, відмінній ізоляції та світлодіодному освітленню.
![](https://www.iti.com.ua/wp-content/uploads/2022/11/SynPro_9.jpg)
Різноманітність продукції та збільшення продуктивності – до 28 комбайнів на день в одну зміну. Деталі та модулі для кожного зернозбирального комбайна доставляються точно вчасно на основну складальну лінію зі складальних ліній, які надходять з кожного боку. Безпосередньо поруч із новим складальним цехом знаходяться лінії виготовлення корпусу для таких компонентів, як молотильна установка, сепарація залишків, зерновий бункер або розвантажувальна труба зернового бункера, а також подальше фарбування виконуються як годинник для забезпечення ідеальної відповідності. Для цього потрібен досвід у поєднанні з найсучаснішими ІТ-системами та безперебійним відстеженням усіх етапів виробництва в режимі реального часу.
Кожен у Харзенвінкелі – і на всіх інших виробничих підприємствах CLAAS – працює над спільною метою: безкомпромісна якість виробництва та максимальна частка «правильного першого разу», щоб забезпечити бездоганні машини на першому етапі контролю якості.
![](https://www.iti.com.ua/wp-content/uploads/2022/11/SynPro_2.jpg)
![](https://www.iti.com.ua/wp-content/uploads/2022/11/SynPro_3.jpg)
![](https://www.iti.com.ua/wp-content/uploads/2022/11/SynPro_5.jpg)